Where Vision Takes Flight
Impulsix est la première solution d'automatisation totale pour produire en masse des pièces en carbone — châssis et lisses de drone, mousquetons, bipieds… — pour la défense et l'industrie, grâce au procédé breveté PULSAR. Nos pièces monobloc atteignent une rigidité équivalente à l'acier, validée en laboratoire. Tout est fabriqué et internalisé en France : conception en 6 semaines (vs 6 mois dans l'industrie) et moins de 15 min pour produire une pièce.
Notre procédé PULSAR est validé par un laboratoire certifié indépendant : 171 GPa, équivalent acier, à densité 5× inférieure.
Nous remplaçons l'acier par le carbone sur les pièces à priorité capacitaire. À terme, plus de 5 000 pièces produites par mois et par machine.
De la production du carbone jusqu'au produit fini livré — création de la forme et tests inclus —, tout est internalisé. Délai record : 6 semaines vs 6 mois dans l'industrie actuelle, zéro dépendance.
Impulsix est une startup deeptech française fondée en août 2025. Notre procédé PULSAR rend le carbone industrialisable : des structures complexes, pas seulement des surfaces planes — plus légères que l'aluminium, plus écologiques, livrées rapidement.
De la production du carbone jusqu'à la livraison du produit fini, tout se fait dans notre atelier Île-de-France — y compris la création de la forme de la pièce et les tests. Zéro sous-traitance, des délais réduits drastiquement.
Pièces identiques d'une série à l'autre, conçues en 6 semaines dans notre atelier français — aucun délai d'importation, aucune mauvaise surprise.
2× plus léger qu'un châssis aluminium à prix équivalent. Zéro perte matière grâce au procédé PULSAR — vs 30 % en méthode classique.
🇫🇷 100% maîtrisé en France — de l'idée à la livraison
Aucune sous-traitance, aucune dépendance étrangère. Chaque étape maîtrisée dans notre atelier Île-de-France. Zéro risque supply chain.
Pourquoi tout faire sur place est plus rapide
Démarrage de la R&D sur le procédé PULSAR — première startup française à viser l'industrialisation automatisée du carbone.
Protection IP des fibres composites structurelles monobloc — brevet déposé.
Tests chez laboratoire certifié — module de flexion mesuré à 171 GPa, équivalent acier, à densité 5× inférieure. Résultat certifié.
Premier vol réussi du châssis de drone 10 pouces en carbone monobloc produit par PULSAR. Structure sans joint, sans vis, 165 g.
✦ MilestoneProduction et vol de la première hélice monobloc en carbone par le procédé PULSAR. Pièce sans vis, 50× plus rigide que le plastique — deuxième produit de notre catalogue défense.
✦ RéaliséPassage à l'échelle industrielle : 1ère machine PULSAR opérationnelle, objectif 400 pièces/an. Châssis et hélices en production série. Phase 1 du plan d'évolution sur 5 ans.
3 machines actives — 1 274 pièces/an (châssis + hélices). Objectif : plus de 5 000 pièces par mois et par machine. Puis montée à l'échelle complète — 11 machines, vente de drones finis + pièces, production industrielle souveraine française.
PULSAR peut produire toute forme structurelle complexe en 15 minutes. Chaque produit remplace son équivalent acier ou aluminium avec des avantages mécaniques radicaux.
PULSAR peut produire toute forme structurelle complexe. Parlez-nous de votre besoin — nous analysons la faisabilité sous 48h.
Le procédé PULSAR répond aux besoins de tout acteur qui exige légèreté, résistance et production souveraine — sans les compromis du marché actuel.
Startups et industriels qui conçoivent des drones de surveillance, de livraison ou d'inspection. Nos châssis remplacent l'aluminium avec un gain de poids de l'ordre de 50 % (2× plus léger) et une résistance supérieure.
Ingénieurs et équipes R&D qui ont besoin de pièces carbone complexes, légères et rapides à prototyper. Notre procédé PULSAR permet des géométries impossibles en découpe laser classique.
Vous ne vous reconnaissez pas dans ces catégories ? Nos pièces s'adaptent à tout besoin nécessitant légèreté structurelle extrême. Parlez-nous de votre projet.
Ce qui change concrètement pour votre production.
La fibre de carbone cumule ce qu'aucun autre matériau ne peut réunir seul : légèreté, résistance extrême et rigidité. Voici pourquoi elle domine l'aéronautique, la F1 et maintenant les drones de défense.
Comparaison pour une pièce de même taille
Cliquez sur un matériau pour le comparer au carbone PULSAR.
poids de référence
Données : Impulsix · Validation indépendante laboratoire certifié (Feb. 2026)
Campagne de tests sur 5 pièces pour valider la flexion et la traction. Deux formulations testées pour maximiser le rapport poids/rigidité.
Zéro gaspillage matière. Les procédés carbone traditionnels perdent 20 à 40 % de matière lors de la découpe laser. Avec PULSAR, on n'utilise que la matière strictement nécessaire.
La fibre de carbone et sa résine, des matériaux responsables. Bien que la fabrication de fibre de carbone soit énergivore, sa légèreté compense largement sur tout le cycle de vie : un drone plus léger consomme moins de batterie, et vole plus longtemps à charge égale. Les résines époxy utilisées dans PULSAR sont sélectionnées pour leur faible émission de COV et leur stabilité à long terme — une pièce qui dure des années vaut mieux que dix pièces plastiques remplacées.
Moins de vols de remplacement = moins de carburant. Un châssis PULSAR ne se déforme pas, ne vibre pas, ne casse pas lors d'un crash léger. Résultat : moins de pièces à remplacer, moins de livraisons urgentes, moins d'interventions terrain — et donc une empreinte logistique globalement réduite.
Le marché mondial du drone est en pleine accélération. Mais 60 % de la production mondiale est concentrée en Asie — et l'Europe ne dispose pas encore d'une filière industrielle souveraine pour les structures carbone de drones.
60 % de la production mondiale de composants drone vient de Chine et d'Asie du Sud-Est — incluant les châssis carbone et les hélices.
Aucune filière industrielle souveraine en Europe pour la production automatisée de structures carbone complexes pour drones à des coûts compétitifs.
Les délais d'importation et les risques géopolitiques fragilisent les industriels européens qui ont besoin de réactivité et de sécurité d'approvisionnement.
Les fabricants défense ne peuvent pas s'approvisionner en Chine pour des pièces critiques — ils cherchent une alternative industrielle souveraine qui n'existe pas encore en France.
Une automatisation du carbone qui résout les 4 verrous fondamentaux de l'industrie composite — formes, coût, rapidité, solidité.
Des géométries complexes jusqu'ici impossibles en carbone : monoblocs, cavités, structures 3D. Au-delà des simples pièces surfaciques ou planaires.
Réduction drastique du temps de production (1 châssis en 15 min) et uniformisation totale des pièces. Livraison rapide de pièces standardisées.
Les procédés classiques perdent jusqu'à 30 % de matière à la découpe. Le procédé PULSAR élimine entièrement ces chutes — plus économique et plus écologique.
Structure sans vis, sans joint, sans point de rupture. Les fibres continues répartissent les forces uniformément. Rigidité 171 GPa validée en laboratoire.
Un parcours simple, rapide et transparent — entièrement maîtrisé dans notre atelier.
Remplissez notre formulaire ou appelez-nous. Partagez vos plans (STEP, STL, PDF) et vos contraintes — dimensions, matière, quantités, délai. Réponse sous 48h.
Nos ingénieurs produisent un prototype avec le procédé PULSAR. Vous recevez un rapport de tests mécaniques complet — rigidité, résistance, poids. Vous validez avant la série.
Validation reçue, nous lançons la production en série dans notre atelier Île-de-France. Vos pièces sont produites en 6 semaines, vs 6 mois dans l'industrie actuelle. Aucune dépendance logistique étrangère.
Outil de simulation
Entrez les caractéristiques de votre drone. Obtenez immédiatement le gain de poids, l'autonomie supplémentaire et la durée de vie projetée.
Hypothèse de calcul
Châssis PULSAR = 31% plus léger que l'équivalent plastique · ×3 durée de vie · Gain d'autonomie = gain de poids × 0,8
Entrez vos dimensions — comparez instantanément carbone, aluminium et acier.
* Calcul basé sur un volume plein. Résultat indicatif — contactez-nous pour une estimation précise.
PULSAR peut produire pratiquement n'importe quelle forme structurelle. Esquissez votre idée dans le cadre ci-dessous, ou déposez directement votre fichier 3D (STEP, STL, PDF).
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STEP · STL · PDF · PNG · DXF
Vous développez un drone, une pièce structurelle ou un composant en carbone ? Partagez vos spécifications — nous vous répondons sous 48h.
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Procédé validé en laboratoire certifié, brevet déposé, premières pièces déjà produites. Nous levons des fonds pour financer notre atelier et nos machines de production, et passer à l'échelle industrielle.
Un espace de production en Île-de-France, dédié à la fabrication de pièces carbone avec le procédé PULSAR. Proximité clients, délais courts, contrôle total.
Acquisition des équipements de production et de moulage nécessaires à la série. Chaque machine augmente directement notre capacité de fabrication.
Technologie brevetée, marché drones en croissance de 7,9 %/an jusqu'en 2036. La demande est là — il nous faut les outils pour y répondre.
PULSAR vs marchés européen et chinois — même châssis drone 10 pouces, même usage défense
Source : données internes Impulsix · Validation indépendante en laboratoire certifié
Nous finançons les immobilisations clés : atelier industriel, machines PULSAR, robots et recrutement. Contactez-nous pour recevoir notre dossier investisseur complet.
Finance & stratégie d'un côté, ingénierie matériaux de l'autre — une combinaison rare au service de l'innovation industrielle deeptech.
Expert en finance, analyse de données et développement commercial. Diplômé d'une grande école de commerce. Gestion juridique, achats et développement commercial international.
Ingénieur matériaux & robotique. Spécialiste des composites haute performance, plastiques renforcés et innovation procédés. Parcours dans l'industrie automobile et défense.
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